Compreender as diferenças entre os tipos de enchimento de alumínio pode ajudar a determinar qual enchimento de alumínio é melhor para o seu trabalho, ou outras opções podem ser mais apropriadas.
A soldagem de alumínio está se tornando mais comum à medida que os fabricantes se esforçam para criar produtos leves e fortes.A escolha do metal de adição de alumínio geralmente se resume a uma das duas ligas: 5356 ou 4043. Essas duas ligas respondem por 75% a 80% da soldagem de alumínio.A escolha entre dois ou outro depende da liga do metal base a ser soldado e das propriedades do próprio eletrodo.Saber a diferença entre os dois pode ajudá-lo a determinar qual funciona melhor para o seu trabalho ou qual funciona melhor.
Uma vantagem do aço 4043 é sua alta resistência a trincas, tornando-o a melhor escolha para soldas sensíveis a trincas.A razão para isto é que se trata de um metal de solda mais líquido com uma faixa de solidificação muito estreita.A faixa de congelamento é a faixa de temperatura na qual o material é parcialmente líquido e parcialmente sólido.A rachadura é possível se houver uma grande diferença de temperatura entre as linhas totalmente líquidas e todas as linhas sólidas.O que há de bom no 4043 é que ele está próximo da temperatura eutética e não muda muito de sólido para líquido.
A fluidez e ação capilar do 4043 quando soldado o torna mais adequado para vedação de componentes.Por exemplo, os trocadores de calor são frequentemente soldados a partir da liga 4043 por esse motivo.
Mesmo se você estiver soldando 6061 (uma liga muito comum), se você usar muito calor e muita fusão naquele metal base, as chances de ele rachar aumentam muito, e é por isso que 4043 é preferido em alguns casos.No entanto, as pessoas costumam usar 5356 para soldar 6061. Neste caso, realmente depende das condições.O enchimento 5356 tem outras vantagens que o tornam valioso para a soldagem do 6061.
Outra grande vantagem do aço 4043 é que ele proporciona uma superfície muito brilhante e menos fuligem, que é a faixa preta que você pode ver na borda da solda 5356.Essa fuligem não deve estar na solda, mas você verá uma linha fosca na meia e uma faixa preta na parte externa.É óxido de magnésio.O 4043 não pode fazer isso, o que é muito importante se você estiver trabalhando em peças onde deseja reduzir a limpeza pós-soldagem.
A resistência a fissuras e um acabamento brilhante são duas das principais razões para escolher o 4043 para um trabalho específico.
No entanto, a correspondência de cores entre a solda e o metal base pode ser um problema com o 4043. Isso é um problema quando a solda precisa ser anodizada após a soldagem.Se você usar 4043 em uma peça, a solda ficará preta após a anodização, o que geralmente não é o ideal.
Uma desvantagem de usar o 4043 é sua alta condutividade.Se o eletrodo for altamente condutivo, será necessária mais corrente para queimar a mesma quantidade de fio, porque não haverá tanta resistência acumulada para criar o calor necessário para a soldagem.Com o 5356, você geralmente consegue velocidades de alimentação de arame mais altas, o que é bom para a produtividade e o arame colocado por hora.
Como o 4043 é mais condutivo, é necessária mais energia para queimar a mesma quantidade de fio.Isto resulta em uma maior entrada de calor e, portanto, dificuldade na soldagem de materiais finos.Se você estiver trabalhando com materiais finos e tiver problemas, use o 5356, pois é mais fácil obter as configurações corretas.Você pode soldar mais rápido e não queimar a parte de trás da placa.
Outra desvantagem do uso do 4043 é sua menor resistência e ductilidade.Geralmente não recomendado para soldagem, como 2219, uma liga de cobre tratável termicamente da série 2000.Geralmente, se você estiver soldando 2219 em si mesmo, você vai querer usar 2319, o que lhe dará mais resistência.
A baixa resistência do 4043 dificulta a alimentação do material através de sistemas de soldagem.Se você estiver considerando um eletrodo 4043 de 0,035 ″ de diâmetro, terá problemas para alimentar o fio porque ele é muito macio e tende a dobrar em torno do cano da arma.Freqüentemente, as pessoas usam armas de empurrar para resolver esse problema, mas as armas de empurrar não são recomendadas porque a ação de empurrar causa essa curvatura.
Em comparação, a coluna 5356 tem maior resistência e é mais fácil de alimentar.É aqui que ele tem vantagem em muitos casos ao soldar ligas como 6061: você obtém taxas de avanço mais rápidas, maior resistência e menos problemas de alimentação.
Aplicações em altas temperaturas, em torno de 150 graus Fahrenheit, são outra área onde o 4043 é muito eficaz.
No entanto, isto depende novamente da composição da liga base.Um problema que pode ser encontrado com as ligas de alumínio-magnésio da série 5000 é que se o teor de magnésio exceder 3%, podem ocorrer fissuras por corrosão sob tensão.Ligas como as placas de base 5083 normalmente não são usadas em altas temperaturas.O mesmo vale para 5356 e 5183. Substratos de liga de magnésio normalmente usam 5052 soldado a si mesmo.Neste caso, o teor de magnésio de 5554 é baixo o suficiente para que não ocorra fissuração por corrosão sob tensão.Esta é a máquina de solda de metal de adição mais comum quando os soldadores precisam da resistência da série 5000.Menos durável que as soldas típicas, mas ainda possui a resistência necessária para aplicações que exigem temperaturas acima de 150 graus Fahrenheit.
É claro que, em outras aplicações, a terceira opção é preferível a 4043 ou 5356. Por exemplo, se você estiver soldando algo como 5083, que é uma liga de magnésio mais resistente, você também deseja usar um metal de adição mais resistente como 5556, 5183 ou 5556A, que possuem alta resistência.
No entanto, 4043 e 5356 ainda são amplamente utilizados para muitos trabalhos.Você precisará escolher entre os benefícios de taxa de alimentação e baixa condutividade do 5356 e os vários benefícios oferecidos pelo 4043 para determinar qual é o melhor para o seu trabalho.
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