A tecnologia Compolift da CompoTech usa tecnologia de enrolamento de filamento automatizado para produzir mastros retráteis rígidos e de alta resistência para veículos de vigilância móvel, barcos, etc.
O mastro telescópico de fibra de carbono/epóxi da Comolift se estende até 7 metros (23 pés), adicionando resistência e rigidez para montar equipamentos de vigilância em veículos móveis de guarda de fronteira.Crédito da foto, todas as imagens: CompoTech
A CompoTech (Susice, República Tcheca) foi fundada em 1995 para fornecer soluções de enrolamento composto desde o projeto conceitual e análise até a produção.A empresa usa ou licencia seu processo patenteado de enrolamento de filamento automatizado para criar componentes cilíndricos ou retangulares de fibra de carbono/resina epóxi para indústrias aeroespaciais, automotivas, de hidrogênio, esportivas e recreativas, marítimas e outras.Nos últimos anos, a empresa expandiu-se para novos processos e aplicações, incluindo colocação robótica de filamentos, uma solução de conexão contínua de fibra chamada Integrated Loop Technology (ILT) e conceitos inovadores de ferramentas e materiais.
Uma área da tecnologia em que a empresa trabalha há vários anos são os mastros telescópicos, postes constituídos por seções tubulares ocas que deslizam umas contra as outras, permitindo a expansão de toda a estrutura.Em 2020, a Compolift estabeleceu-se como uma empresa independente especializada na produção destes mastros telescópicos para diversas indústrias.
Humphrey Carter, diretor de desenvolvimento de negócios da CompoTech, explicou que a tecnologia da Compolift veio de vários projetos de expansão que a CompoTech concluiu no passado.Por exemplo, a empresa trabalhou com uma equipa da Universidade da Boémia Ocidental (Pilsen, República Checa) para construir um demonstrador de investigação para a lança telescópica de uma grua industrial.Além disso, mastros telescópicos fazem parte de vários projetos offshore, como o mastro de prova de conceito (POC) projetado para transportar uma asa inflável que pode se estender de 4,5 metros (14,7 pés) a 21 metros (69 pés) com guinchos.sistema.Como parte do projeto WISAMO para desenvolver velas eólicas como fonte auxiliar de energia limpa para navios de carga, uma versão menor do mastro foi desenvolvida para teste em um iate de demonstração.
Carter observou que mastros telescópicos para dispositivos de monitoramento móvel se tornaram uma aplicação fundamental para esta tecnologia e eventualmente levaram à cisão da Comolift como uma empresa separada.Há muitos anos, a CompoTech fabrica mastros de antenas sólidos e mastros de filamentos para montagem de radares e equipamentos similares.A tecnologia telescópica permite que o mastro seja estendido para fácil instalação ou remoção.
Mais recentemente, o conceito de mastro telescópico Compolift foi utilizado para desenvolver uma série de 11 mastros para a Polícia de Fronteiras da República Checa, montados em veículos policiais móveis para transportar equipamento de vigilância visual/sonora e de comunicação por rádio.O mastro atinge uma altura máxima de 7 m (23 pés) e fornece uma plataforma de trabalho estável e rígida para equipamentos de 16 kg (35 lb).
A CompoTech projetou o próprio mastro, bem como o mecanismo de guincho usado para levantar e abaixar o mastro.O mastro consiste em cinco tubos ocos interligados com um peso combinado de apenas 17 kg (38 lb), 65% mais leve que as estruturas alternativas de alumínio.Todo o sistema é estendido e retraído por motor elétrico 24VDC/750W, caixa de engrenagens e guincho, e os cabos de força e alimentação são enrolados helicoidalmente na parte externa do mastro telescópico.O peso total do sistema, incluindo o sistema de acionamento e acessórios, é de 64 kg (141 lb).
Seções individuais do mastro composto foram enroladas em fibra de carbono e um sistema epóxi de dois componentes usando uma máquina de enrolamento de filamento robótico automatizado CompoTech.O sistema patenteado CompoTech foi projetado para posicionar com precisão fibras axiais contínuas ao longo do comprimento do mandril, resultando em uma peça final rígida e de alta resistência.Cada tubo é enrolado em filamento à temperatura ambiente e depois curado em um forno.
A empresa afirma que testes de clientes mostraram que sua tecnologia de enrolamento de filamento produz peças que são 10-15% mais rígidas e têm resistência à flexão 50% maior do que as mesmas peças feitas com outras máquinas de enrolamento de filamento.Isto, explicou Carter, tem a ver com a capacidade da tecnologia de enrolar com tensão zero.Esses recursos proporcionam ao mastro totalmente montado a estabilidade necessária para equipamentos de vigilância com pouca ou nenhuma torção ou flexão.
À medida que o design biomimético continua a ser usado na produção de compósitos, técnicas como impressão 3D, colocação personalizada de fibras, tecelagem e enrolamento de filamentos estão provando ser fortes candidatas para dar vida a essas estruturas.
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A empresa sueca CorPower Ocean desenvolveu um protótipo de bóia de fibra de vidro enrolada em filamento de 9 m para produção eficiente e confiável de energia das ondas e rápida fabricação no local.